프로필 개요
34
Age
생년월일: 1992.01.29
12
Completed Projects
제품 기획부터 설계, 시제품 검증, 양산 이관까지 개발 과정에 참여하여 프로젝트를 성공적으로 수행했습니다.
8
Years of Experience
8년간 기구설계 연구원으로 프로젝트를 수행하며 전문성과 실무 경험을 쌓아왔습니다.
5
Certifications
기구설계 및 관련 분야의 자격증을 보유하고 있습니다.
담당 업무
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고객 규격서 입수, 요구사항 검토 및 유관 부서 협의
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회로/기구 설계 컨셉 및 3D 외관 도면 초기 검토
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Partlist 및 설계 검토 자료 작성
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샘플 견적서, 양산 견적 단가 검토
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개발 의뢰 접수 및 개발 타당성 검토
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세부 개발 계획 수립
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가 사양승인원 작성 및 제출
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제품 및 시험용 간이 지그 상세 설계 및 DFMEA 작성
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시료 제작 및 간이 수입 수입검사 진행
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Mock-up 제작
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금형 설계 자료 검토
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E-BOM 작성
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DV 시료 제작, 신규 부품 검토 (수입검사 / 작업성)
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DV 성능 검증
(시험 결과에 따른 회로/기구 개선 설계 반영 및 고객 입회 내관 검사 대응)
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PV 시료 제작 및 M-BOM 작성
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유해물질 측정 의뢰 및 E-CIMS 자료 작성
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금형 및 부품 승인원 작성
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표준 한도 견본 제작
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신뢰성 시험 (진동 / 염수 / 포장 낙하 / IP) 진행
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초기 양산 불량 발생 원인 분석 및 대응
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양산 이관 이슈 최종 점검
신뢰성 및 환경 시험
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설계 제품군
금속 또는 플라스틱 소재를 회전하는 절삭 공구로 가공하여 평면, 홈, 홀, 곡면 및 복잡한 형상을 구현하는 제품군.
소재를 회전시키면서 절삭 공구로 외경, 내경, 단면 및 나사 형상을 가공하여 정밀한 회전체를 제조하는 제품군.
용융 금속을 주형에 주입하거나 충전한 후 응고시켜 원하는 형상과 구조를 구현하는 제품군.
금속분말과 바인더를 혼합한 원료를 사출성형한 후 탈지 및 소결하여 복잡한 형상의 금속 부품을 제조하는 제품군.
프레스 금형과 압력을 이용해 금속 판재를 절단, 펀칭, 굽힘 및 성형하여 생산하는 제품군.
금속 선재를 굽힘, 코일링 및 성형하여 지정된 형상과 탄성 또는 고정 기능을 구현하는 제품군.
나사산과 체결 구조를 활용하여 부품 간 결합, 고정 및 하중 전달 기능을 수행하는 체결 부품군.
액상 또는 분체 도료를 제품 표면에 도포하고 경화하여 색상, 외관, 내식성 및 표면 보호 기능을 부여하는 제품군.
금속 또는 적합한 소재의 표면에 다른 금속층을 형성하여 내식성, 전기전도성, 내마모성 및 외관 특성을 개선하는 제품군.
제품의 보호, 보관, 운송 및 공급 효율을 고려하여 포장 구조와 포장 방식을 설계하는 제품군.
제품 정보, 모델명, 사양, 규격 및 추적성 정보를 표시하기 위한 라벨과 식별 표시 솔루션 제품군.
내열성, 내화학성, 저마찰 특성을 바탕으로 절연체 등 정밀 기계 및 공정 핵심 부품에 적용되는 기능성 불소수지 제품군.
출장 이력
01
Vietnam(22.10.23 ~ 22.11.06)
MIM 공정 검증 : MIM 전 공정(사출~소결)을 진행 및 양산화 검토 품질 기준 확립 및 리스크 점검: 측정 장비 셋팅 및 현지 작업자 교육으로 품질 기준을 확립하고, 향후 양산을 위한 공정 리스크 점검
02
Vietnam(23.06.27 ~ 23.07.07)
측정 기준 확립 및 현지 교육 : 협력사 및 당사 현지의 측정 장비 프로그램을 구축하고, 품질 담당자를 대상으로 측정 실무 교육 진행 초기 품질 검증 및 이슈 개선 : 치수 측정 편차 원인 분석 후 측정 방식 재정립
03
Vietnam(24.05.02 ~ 24.05.13)
생산 라인 점검 : 조립부터 포장까지의 생산 라인 전반을 점검 및 작업자 교육 진행 불량 원인 분석 및 개선 대책 수립 : 부품 도금 변색 불량의 원인을 분석하고, '전해탈지' 공정 도입을 통한 개선 진행
04
Vietnam(24.09.25 ~ 24.10.25)
주조 기공 불량 : 다단 금형 핀을 추가 적용하여 가공량을 최소화하는 기공 개선 진행. Go/No JIG 적합성 검토 : CTF 항목의 허용 공차 초과 요인을 확인하고 수정 방안 검토 진행. 신규 부품 (Screw & Nut) 검토 : 도금 상태 및 나사산 형상 불량 발생되어 부적합 판정 및 품질 피드백 진행.
05
China(25.10.28 ~ 25.11.07)
06
Vietnam(25.12.11 ~ 25.12.23)
불량 원인 분석 및 개선 대책 수립 : 조립 지그 노후화에 따른 회로 특성 불량 원인을 규명하고, 치공구 관리 기준서 내 지그 수명 주기를 신규 반영하여 재발 방지 대책 수립
07
Vietnam(26.02.05 ~ 26.02.13)
신뢰성 시료 RF 특성 사전 평가 및 수입 검사(IQC) 측정 기준 가이드 교육
08
Vietnam(26.03.23 ~ 26.04.04)
치수 검증 지그 설계 및 제작 : 부품 수입 검사 (IQC) 공정 시간 단축을 위한 검증 지그 설계 및 제작 진행.
09
China(26.07.01 ~ 26.07.22)
표면처리(도장/도금) 공정 표준화 및 품질 개선 : 도장 외관 한도 기준 교육 과 함께 색차 및 도장 두께 관리 기준을 정립하고, 도금 전용 걸이를 제작 적용하여 표면처리 품질 안정화. 품질 검사 체계 표준화 : 핀 게이지 검사 및 수입/출하 검사 불일치를 해결하기 위해 전용 Go/No 검사 지그 제작 및 현장 적용
프로젝트
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