PORTFOLIO

부품 승인원 자료 검토를 하면서 부품별 특성을 깊이 있게 파악해 왔습니다. 이 과정에서 PQCP를 비롯해 도금 및 도장에 대해 표면 처리 공정을 검토하며, 부품 제작 공정 전반에 대한 기술적 이해도를 높였습니다. 양산 이관 전, 수입 검사 단계에서 발생할 수 있는 잠재적 불량 요인을 미리 검토하고 예방하는 데 집중했습니다. 특히 CPK 수치가 낮은 항목들은 설계를 보완하거나 전수 치수 보증을 위한 측정 지그를 제작하여 품질 신뢰성을 확보했습니다. 이렇게 쌓아온 품질 데이터를 설계에 녹여내어 생산 과정을 보다 세심하게 분석하고 양산 단계에서 불필요한 수정 작업을 줄이고 불량을 예방하는 탄탄한 설계 역량을 쌓을 수 있었습니다.

 I have gained a deep understanding of parts by carefully reviewing their approval documents. By looking into surface treatments like plating and painting, as well as the quality control process (PQCP), I have built a solid knowledge of how parts are made from start to finish. Before moving to mass production, I focused on spotting and preventing potential quality issues during the inspection process. For parts with low CPK values, I improved the designs or built custom inspection tools (jigs) to ensure quality. This helped me secure high reliability for the products. By using this quality data in my design work, I can analyze the production process more carefully. This has helped me build strong design skills that reduce unnecessary changes and prevent defects during mass production.